河南优质煅烧石油焦增碳剂报价

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。优质煅烧石油焦增碳剂增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。煅烧石油焦增碳剂报价一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。

煅烧焦的加入方式，在做生成生铁时，增碳剂加入量非常大，在电炉熔炼加料早期或中期都能够加入，和废钢另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔炼中后期加入量，具有预备处理，提升高纯石墨带头作用，这时候务必加入氮含量低的增碳剂，加入量不必过多，不必超出0.2%，防止高纯石墨粗壮。煅烧石油焦增碳剂报价填补增碳剂，理想铁水温度在1500度上下，加进扒净渣子的干净液面，十多分钟以后，温度适合就可以出炉，不必理睬液面没有消化吸收的残留增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，石油增碳剂还可以具有创造功效。优质煅烧石油焦增碳剂含量高的增碳剂，在熔炼灰铁铁水时，非常容易造成氮气孔缺陷，对球铁铁水，氮气孔缺陷也是有出现，几率比灰铁较低，估计是由于球化剂里边有稀土等除气元素起了功效。石油焦增碳剂价格增碳剂的成分，应当以氮含量的成分是多少来区别。以感应加热炉加入50---60%之上的废钢，熔炼生成生铁言则，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。因为生成生铁铁液中的钛、铅、锑等危害元素低，因此应当使用低氮的增碳剂。

在许多行业都有使用，在钢中添加石油焦增碳剂可以有效地提高钢的硬度和耐磨性，但如果使用不当导致钢中碳含量过高，也会影响钢的质量。在铸件中使用增碳剂可以大大增加废钢的用量，减少生铁的用量或不使用生铁。在电炉熔炼加料方式下，增碳剂应与废钢等配料一起放入炉内。小剂量的添加可选择在铁水表面添加。煅烧石油焦增碳剂报价但应避免大量的铁水，以免氧化过度，导致增碳效果不明显，铸件含碳量不足。煅烧焦正常情况下，不加碳剂，分批添加。优质煅烧石油焦增碳剂熔融后再加入一部分，将一部分铁水(一袋左右)放入袋中，再返回炉中加入碳剂1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法错误，采用层加碳剂。

目前，国内市场上的碳化硅产品有黑色的煅烧焦、绿色的，其纯度不同，价格也不一样，不同的企业根据自身的条件和情况可选择不同的碳化硅产品。铸铁的组织和性能很大程度上取决于原材料的微观组织和质量，由于生铁中石墨遗传性的影响，使电炉熔炼不得不采用大量废钢和增碳剂。而增碳剂的使用非常重要，尤其是对致密性要求高的缸体、缸盖铸件，煅烧石油焦增碳剂报价一定要使用经过高温石墨化的增碳剂。优质煅烧石油焦增碳剂若没有经过高温石墨化的增碳剂，其杂质含量多，灰分多，且需较长的时间才能扩散到铁液中。如果熔炼时间短，电炉内上下铁液成分不均匀，浇注后容易造成铸件缩松缺陷。此外，未经高温处理的增碳剂氮含量较高，遇到含氮的废钢，使铁液中的氮含量增加，达到一定含量时，会在铸件中形成裂隙状气孔缺陷。

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。煅烧石油焦增碳剂报价对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。煅烧焦增碳剂其固定碳组分为:w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。优质煅烧石油焦增碳剂针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用