煅后焦增碳剂的投入方式

煅烧焦增碳剂是一种用于增强碳元素(C)的产品，在炼钢的整个过程中，各种因素会导致溶解的碳成分的减少，这将会损害成品不锈钢板的质量。因此，钢厂经常购买增碳剂来解决炼钢过程中碳元素的还原问题。增碳剂的具体应用主要表现在整个生产过程中有很多优势,可以减少碳化时间合理,提高增碳的实际效果,还可以提高废钢的添加量，有效利用资源，降低产品的成本优势。这些年来厂家为了解决炼钢过程中碳元素的还原问题，钢厂师傅一般都会添加碳剂来处理，那么碳剂的类型是什么。煅后焦

炉内投入法:适用于感应加热炉熔炼。根据加工工艺的规定，实际应用方法各企业略有不同。中频电炉冶炼时，可根据制备或碳当量要求加入具有较低位置的加热炉，回收率可达95%以上;铁液融化,如果没有足够的调节碳分时图,与净炉熔渣,首先添加增碳剂,根据铁液温度、电磁感应混合或人工混合碳溶解消化和吸收,回收率约为90%,如果选择超低温度碳化过程,即回收垃圾只有部分熔融铁水液体在低温的条件下,所有的增碳剂一次性添加铁、另一种用固体和回收废物将其暴露在其铁液中，将其压成铁液表面。这样，铁水的炭化达到1.0%以上。煅烧焦

在炉外:包内喷石墨:采用石墨作增碳剂，吹量为40kg/t，预计可使铁水含碳量由2%提高到3%。随着铁水碳组成的缓慢上升，碳的利用率降低。喷涂石墨为增碳一般使用氮气作为媒介,但工业生产的标准下,更方便使用空气压缩,和空气中的氧气压缩事业有限公司化学变化的热补偿温度下降的一部分,和公司的气氛恢复有利于提高增碳的实际效果。出铁时增碳:可将100-300个石墨装入袋内，或随流量冲进铁罐内。铁释放后，充分混合，使碳熔化，尽量消化吸收。碳的回收率约为60%。

速溶增碳剂认为中国生产的石油焦，大部分属于低硫焦，主要用于炼铝和制造石墨，另主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用;制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等;制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品，也可做为燃料，但做燃料用时需用分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，用焦粉做燃料的主要是些玻璃厂、水煤浆厂等，速溶增碳剂哪家好发现石油焦另外的用途是进行煅烧后制造成更高品质的碳材料，如煅烧后的高硫煅烧焦硫3.0%可用作铝用预焙阳极，低硫煅后焦可做增碳剂，一般是灰口铸铁等要求不高的使用，石油焦进行深加工后可得到石墨化石油焦，属于高品质的碳材料，可用作增碳剂等其它用途。

高效速溶增碳剂认为增碳剂可以作为一种石墨系列孕育剂在球墨铸铁中使用，主要产生石墨和碳显微团粒，孕育效果具有长效性，主要针对球状石墨系、对金属基体效果有限;所以球墨铸铁正常孕育处理使用的含硅系孕育剂数量扔须保证与加强，速溶增碳剂哪家好发现球墨铸铁只要孕育处理充分，特别是针对石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳当量越高形成的石墨晶核就越多，球墨长大的就越快且球相比越小，铁液和结晶的奥式体含碳量则趋于越低，铁素体球墨铸铁的含碳量一般为w(c)=3.5%---4.3%，碳当量CE-4.5%--4.9%,一般取值原则：与铸件壁厚成正比关系(要综合考虑含硅量的取值影响)。

高效速溶增碳剂在冶炼铸件时，增碳剂的选择很重要，但是使用方法和比例也很重要，好的增碳剂怎样挑方法用对了很简单!一般在使用时，根据炉子的大小来选择不同颗粒的大小也是关键，一般使用粒度1-5mm的比较多一些，在冲天炉熔炼使用增碳剂时，要尽量降低生铁炉料的用量，同时也要求炉料无油无锈，才能起到增碳剂来保证高碳当量，并能相对提高废钢用量，要选择石墨化过的冶炼增碳剂也就是石墨化增碳剂才能的显现石墨化作用，速溶增碳剂哪家好发现在高温熔炼的条件下，可以渗碳方式获得活性好，在铸件上反映出石墨的形态，有利于提高力学性能、减少收缩倾向、改善加工性能，一般都是随着其他炉料一块加入，第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面，增碳剂的多少时候一般是要求每加入100公斤废钢加入增碳剂4公斤准备，这个比例来准备增碳剂是合适的比例。