焦油增碳剂在铸铁的应用

在铸造过程中使用碳添加剂可以大大增加废钢煅烧焦增碳剂的含量，减少铁的含量不含铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一同往里放置，小剂量的添加可以选用加在

、铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化作用过多而发生增碳效果不明显和铸件碳占比含量不足的情况。增碳剂的加进量，需要依据其他原材料的配比和含碳量来确定。不同种类的铸铁，需要依据要选用不同规格型号的增碳剂。增碳剂特点本身选用纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选用合适可降低铸件生产成本。石油焦增碳剂

在感应炉冶炼炼制铸铁时，很多的工厂选用大量添加废钢，有一些工厂通常不需要铁，有两个原因，一是价格影响，二是原铁元素是有害的遗传物质，影响铸造生产产品质量。加碳是废钢铸铁件生产过程中重要的一个环节，因此选用与废钢类型匹配的碳添加剂是比较重要的。增碳剂的加进比例，则要需要依据废钢成分、废钢加进量以及铸铁成分而定。

常见的渗碳剂有渗碳铸铁、电级粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。在转炉冶炼中高碳钢时，选用残渣少的石油焦做为增碳剂。顶吹转炉炼钢对渗碳剂的规定是：固碳量高、灰分低、挥发份多、硫、磷、氮等残渣成分高、干躁、清理、粒度适度。固定不动碳成分为：渗碳剂w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水份)<0.55%，粒径1-5mm。粒度过细，易点燃，太厚，添加后浮在钢液表层，不容易被钢液消化吸收。感应炉的粒度为0.2-6毫米，在其中钢材以及他轻金属的粒度为1.4-9.5mm，高碳钢规定低氮，粒度为0.5-5mm等。具体的种类等细节判断和选择。焦油增碳剂

分散化添加法：按配制或者碳成分的要求，随回炉废料添加到加热炉下方位置，一层金属材料料，一层增碳剂，那样增碳剂在熔融时不打渣。

集中化添加法：回炉废料只融化一部分，在熔融的铁液温度较低的情况下，所有增碳剂一次性添加铁液中，此外用固体回炉废料将其嵌进铁液中。

包内喷石墨粉：喷石墨粉增碳剂，一般采用N2作载体，但在工业生产规范下，用压缩空气中的氧引燃导致CO，化学反应热可赔付一部分降温，而且CO的还原气氛有益于改善增碳预期效果。