带你了解石油焦增碳剂的分类与成分是什么？

一、石油焦增碳剂的分类

　　1、按照铸造用途分类

　　（1）、球铁增碳剂

　　球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是C>98.5 S<0.05;其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等。它也是增碳剂中吸收率较高，吸收时间较快的一种增碳剂。

（2）、灰铁增碳剂和球铁增碳剂

　　灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是S<0.5就可以，C含量可根据成本控制要求选择98.5、95、93、90等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右，其主要材质是非石墨化石油，煅煤等。

　　（3）、铸钢(炼钢)增碳剂

　　铸钢(炼钢)增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的，含量从75-99不等。

　　（4）、特种增碳剂

　　特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。

　　2、按照增碳剂的材质分类

　　（1）、冶金焦增碳剂

　　所谓冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳。

　　（2）、煅煤增碳剂

　　煅煤增碳剂主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。

　　（3）、石油焦增碳剂

　　石油焦增碳剂主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%，主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。

　　（4）、石墨化增碳剂

　　石墨化增碳剂主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%;硫<0.05-0.03。主要用于球墨铸铁，特点是吸收快，碳高硫低。

　　（5）、天然石墨增碳剂

　　天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。

　　（6）、复合材料增碳剂

　　近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉、焦粉、石油焦等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。

　　3、按照使用方法不同分类

　　（1）、熔炼电炉用增碳剂

　　熔炼电炉用增碳剂，是较为常见的一种铸造增碳剂。

　　（2）、保温电炉用增碳剂

　　保温电炉用增碳剂，适用于冲天炉-中频电炉的双联工艺中在中频电炉中使用，要求熔点低，吸收率高规格和材料都有别于熔炼电炉用增碳剂。

　　（3）、转炉用增碳剂

　　转炉用增碳剂在冶炼企业中较为常见，一般采用煅煤，或者石油焦。

　　（4）、冲天炉内增碳剂

　　冲天炉内增碳剂，该类增碳剂使用的企业较少，只有个别企业在使用，主要是大粒度和高吸收率特点。

　　（5）、铁水包内增碳剂

　　铁水包内增碳剂也就是随流增碳剂，是冲天炉客户采用的有效的炉外增补碳手段。

　　（6）、刹车片用增碳剂

　　刹车片用增碳剂具有高碳、低硫、低氮、有害杂质少等优良特性，该产品是炼钢行业改进工艺、提高钢水质量的一项新型材料，成为近年来各大钢厂冶炼低氮钢，钢帘线、高强度胎圈钢丝用钢等生产时的优选增炭，增碳剂特点是碳在铁液中吸收效果好，不返渣，使用增碳剂可大幅度降低铸件生产成本。

　增碳剂是感应电炉融化铁水（钢水）的重要原料，其质量和用法直接影响铁水（钢水）的质量。铸件中对碳都有一定的要求，那么增碳剂就是来增加铁液（钢液）中的碳含量，打个比方来说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，其中生铁的碳含量虽然高，但是成本相对于废钢来说要高，所以增碳剂的使用可以增加废钢的投放量，减少生铁的用量，从而达到降低铸件成本的作用。舞钢毕畅生产的增碳剂各方面性能优异，可以有效的帮助用户节省成本。